Author: Andrés Arango Cruz
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Propuesta para el análisis y mejoramiento de los procesos operativos en una industria manufacturera de minerales no metálicos
Author: Andrés Arango Cruz
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Análisis y propuesta de mejora del proceso de producción en la planta de acería de una empresa manufacturera mediante el uso de herramientas de calidad
Author: Jarryns Anthony Cabezas Zacarías
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Análisis y propuesta de mejora de procesos para una empresa metalmecánica de sistemas de izaje para centros mineros
Author: Vanessa Sofía Benites Aliaga
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Identificacion, analisis y diseño de metodos y procesos en el area de produccion de la empresa dotacion integral s.a
Author: Stevenson Bolivar Atuesta
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Dotacion integral S.A. es una empresa dedicada a la confeccion de uniformes y comercializacion de calzado, uniformes y elementos de seguridad industrial, actualmente tiene un sistema de gestion de la calidad certificado segun norma ISO 9001 - 2000, que tiene como objetivo fundamnetal la busqueda del mejoramiento continuio de los procesos administrativos y operativos. Por lo tanto la empresa decidio desarrollar un proyecto en el area de produccion cuyo principal objetivo es el estudio, identificacion, analisis y diseño de metodos que conduzcan al mejoramiento en la eficiencia y eficacia de sus procesos. Para el alcance de dicho objetivo se formulo un plan que incluye la planeacion, desarrollo, implementacion y analsis del proyecto. Dentro de la etapa de planeacion se recopilo la informacion primaria y secundaria acerca de los procesos y metodos de la produccion, se determino el diagrama de flujo y los indicadores ha implementar en el area. Consecuentemente en las etapas de desarrollo e implementacion se analizaron y se determinaron mejoras a los criticos del area de produccion, se desarrollo e implemento un software que asiste los procesos administrtivos del area de produccion permitiendo realizar seguimiento a los pedidos, medir tiempos en interprocesos, generar indicadores, obtener informacion de forma actualizada y oportuna del y el continuo desempeño de estos, adicionalmente se diseño un metodo que permita establecer la secuencia de los pedidos permitiendo cumplir con el tiempo de entrega al cliente, se desarrollo una herramienta fisica que con la ayuda del software permita la programacion de la produccion, se diseñaron politicas de produccion, inventarios y de mejoramiento continuo, se establecieron indicadores que permitieran y facilitaran el analisis y la toma de decisiones por parte de los directivos de la empresa. y en la ultima etapa del proyecto se realizo un analisis al comportamiento de los inventarios de telas y prendas, estableciendo...
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Dotacion integral S.A. es una empresa dedicada a la confeccion de uniformes y comercializacion de calzado, uniformes y elementos de seguridad industrial, actualmente tiene un sistema de gestion de la calidad certificado segun norma ISO 9001 - 2000, que tiene como objetivo fundamnetal la busqueda del mejoramiento continuio de los procesos administrativos y operativos. Por lo tanto la empresa decidio desarrollar un proyecto en el area de produccion cuyo principal objetivo es el estudio, identificacion, analisis y diseño de metodos que conduzcan al mejoramiento en la eficiencia y eficacia de sus procesos. Para el alcance de dicho objetivo se formulo un plan que incluye la planeacion, desarrollo, implementacion y analsis del proyecto. Dentro de la etapa de planeacion se recopilo la informacion primaria y secundaria acerca de los procesos y metodos de la produccion, se determino el diagrama de flujo y los indicadores ha implementar en el area. Consecuentemente en las etapas de desarrollo e implementacion se analizaron y se determinaron mejoras a los criticos del area de produccion, se desarrollo e implemento un software que asiste los procesos administrtivos del area de produccion permitiendo realizar seguimiento a los pedidos, medir tiempos en interprocesos, generar indicadores, obtener informacion de forma actualizada y oportuna del y el continuo desempeño de estos, adicionalmente se diseño un metodo que permita establecer la secuencia de los pedidos permitiendo cumplir con el tiempo de entrega al cliente, se desarrollo una herramienta fisica que con la ayuda del software permita la programacion de la produccion, se diseñaron politicas de produccion, inventarios y de mejoramiento continuo, se establecieron indicadores que permitieran y facilitaran el analisis y la toma de decisiones por parte de los directivos de la empresa. y en la ultima etapa del proyecto se realizo un analisis al comportamiento de los inventarios de telas y prendas, estableciendo...
Herramientas de manufactura esbelta aplicadas a una propuesta de mejora en un laboratorio químico de análisis de minerales de una empresa comercializadora
Author: Evelyn Judith Ruiz Castillo
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Aplicación de técnicas de manufactura esbelta para el análisis y mejoramiento de la planeación y ejecución de las actividades de lanzamiento de nuevos productos en una línea de ensamble de camiones
Author: Víctor Maldonado López
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La importancia de la planeación de procesos se sustenta en que esta es el origen para el establecimiento de los nuevos procesos productivos que se derivan del lanzamiento de nuevos productos. Su realización es vital, ya que de hacerse de forma inadecuada o incompleta, se estaría afectando las futuras operaciones relacionadas con el nuevo producto y los productos actuales que ya se manufacturan. Además, como se tienen una relación obligada con operaciones de otros departamentos, estos a su vez se verían afectados en la ejecución de sus actividades. La planeación del proceso inicia con una idea acerca de cómo debe realizarse, si la idea esta claramente establecida, entonces tendremos un objetivo específico por alcanzar. Los principios de manufactura esbelta, administración de proyectos y reingeniería, disponen de conceptos útiles para el desarrollo de este trabajo. El pensamiento esbelto facilita el surgimiento de los problemas y las operaciones sin valor, estas emergen a la superficie en todas las áreas operativas, mostrando las oportunidades de mejoramiento. Los principios de manufactura esbelta en las operaciones de manufactura de las empresas inició en la década de los 80's, originalmente en Japón. Posterior a ello, las empresas americanas y europeas comenzaron a introducir estos principios en sus formas de trabajo como medio para alcanzar beneficios y ventajas con sus competidores y poder mantenerse en el mercado. Los objetivos de una empresa esbelta son simples: especificar correctamente el valor para el cliente, evitar definir el valor de forma diferente para favorecer su propio rol, identificar todas las acciones requeridas para traer un producto desde el concepto hasta el lanzamiento, de la orden a la entrega, y desde la materia prima hasta las manos del cliente durante su vida útil. Enseguida, remover cualquier acción que no cree valor y hacer que las que lo generan procedan en un flujo continuo cuando lo requiera el cliente. Finalmente, analizar los resultados y empezar el proceso de evaluación nuevamente. Una empresa dentro de una cultura de trabajo esbelto, basa sus operaciones en cinco principios de pensamiento: a) especificar el valor que ofrece cada producto, b) identificar las acciones que agregan valor, c) hacer que el valor fluya sin interrupciones, d) dejar que el cliente "jale" el valor del productor y e) buscar la perfección. El proceso de planeación para cualquier proyecto inicia con una idea, la idea de que es lo que el proyecto debe cumplir, si esta es claramente establecida se tiene un objetivo por lograr. Asumiendo que la idea tiene potencial, el logro de la misma debe ser enseguida evaluado en términos de costo y beneficios.
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La importancia de la planeación de procesos se sustenta en que esta es el origen para el establecimiento de los nuevos procesos productivos que se derivan del lanzamiento de nuevos productos. Su realización es vital, ya que de hacerse de forma inadecuada o incompleta, se estaría afectando las futuras operaciones relacionadas con el nuevo producto y los productos actuales que ya se manufacturan. Además, como se tienen una relación obligada con operaciones de otros departamentos, estos a su vez se verían afectados en la ejecución de sus actividades. La planeación del proceso inicia con una idea acerca de cómo debe realizarse, si la idea esta claramente establecida, entonces tendremos un objetivo específico por alcanzar. Los principios de manufactura esbelta, administración de proyectos y reingeniería, disponen de conceptos útiles para el desarrollo de este trabajo. El pensamiento esbelto facilita el surgimiento de los problemas y las operaciones sin valor, estas emergen a la superficie en todas las áreas operativas, mostrando las oportunidades de mejoramiento. Los principios de manufactura esbelta en las operaciones de manufactura de las empresas inició en la década de los 80's, originalmente en Japón. Posterior a ello, las empresas americanas y europeas comenzaron a introducir estos principios en sus formas de trabajo como medio para alcanzar beneficios y ventajas con sus competidores y poder mantenerse en el mercado. Los objetivos de una empresa esbelta son simples: especificar correctamente el valor para el cliente, evitar definir el valor de forma diferente para favorecer su propio rol, identificar todas las acciones requeridas para traer un producto desde el concepto hasta el lanzamiento, de la orden a la entrega, y desde la materia prima hasta las manos del cliente durante su vida útil. Enseguida, remover cualquier acción que no cree valor y hacer que las que lo generan procedan en un flujo continuo cuando lo requiera el cliente. Finalmente, analizar los resultados y empezar el proceso de evaluación nuevamente. Una empresa dentro de una cultura de trabajo esbelto, basa sus operaciones en cinco principios de pensamiento: a) especificar el valor que ofrece cada producto, b) identificar las acciones que agregan valor, c) hacer que el valor fluya sin interrupciones, d) dejar que el cliente "jale" el valor del productor y e) buscar la perfección. El proceso de planeación para cualquier proyecto inicia con una idea, la idea de que es lo que el proyecto debe cumplir, si esta es claramente establecida se tiene un objetivo por lograr. Asumiendo que la idea tiene potencial, el logro de la misma debe ser enseguida evaluado en términos de costo y beneficios.
Análisis y propuestas de mejoras en el proceso de compactado en una empresa de manufactura de cosméticos
Author: Luis Guillermo Rego Caldas
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Propuesta para el mejoramiento del proceso en el área de fabricación de sólidos en una empresa manufacturera de productos farmacéuticos
Author: Jaksa Matijasevic Reyes
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Cómo mejorar los procesos y la productividad
Author: Amado Salgueiro
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ISBN: 9788481431360
Category : Business & Economics
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Pages : 124
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Optimizar los procesos, haciéndolos más rápidos y eficientes y eliminar las tareas repetitivas que no añaden valor a los productos o servicios constituye un imperativo para cualquier empresa cuyas actividades estén orientadas al cliente. Esta publicación expone una sencilla metodología para analizar y mejorar los procesos, presentándolos como una herramienta de aplicación inmediata y como una forma permanente de gestión para aumentar la productividad y optimizar los resultados. Incide especialmente en la identificación de indicadores y mediciones, en la administración eficaz de los recursos y en la visión orientada a los resultados, sin descuidar en ningún momento el elemento humano, con sus motivaciones, actitudes y aptitudes, y sus inagotables fuentes de generación de ideas y proyectos.
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ISBN: 9788481431360
Category : Business & Economics
Languages : es
Pages : 124
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Optimizar los procesos, haciéndolos más rápidos y eficientes y eliminar las tareas repetitivas que no añaden valor a los productos o servicios constituye un imperativo para cualquier empresa cuyas actividades estén orientadas al cliente. Esta publicación expone una sencilla metodología para analizar y mejorar los procesos, presentándolos como una herramienta de aplicación inmediata y como una forma permanente de gestión para aumentar la productividad y optimizar los resultados. Incide especialmente en la identificación de indicadores y mediciones, en la administración eficaz de los recursos y en la visión orientada a los resultados, sin descuidar en ningún momento el elemento humano, con sus motivaciones, actitudes y aptitudes, y sus inagotables fuentes de generación de ideas y proyectos.
Análisis y mejora de procesos en la planta de producción de una empresa minera de concentrado de cobre
Author: Félix Robert Valdivia Rivera
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