Propuesta para el mejoramiento de la productividad en las operaciones de fabricación, llenado y empaque de dos líneas de producción de una empresa manufacturera PDF Download
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Author: Mónica Teran Salazar
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Author: Mónica Teran Salazar
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Author: Juan Miguel Guevara Rodríguez
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Author: Juliana Collazos Ortiz
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Author: María Fernanda López Arango
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El objetivo de éste trabajo es la diminución, normalización y propuesta de mejoramiento del proceso de llenado y empaque de la línea de líquidos en una industria manufacturera de productos para el hogar. Se realiza un diagnóstico de la situación actual de la línea de producción para detectar las causas de paradas de la misma. Posteriormente se elabora un estudio de tiempos para determinar la participación de cada una de estas causas en el total de tiempos para determinar la participación de cada una de estas causas en el total de tiempo perdidos por parada y se analizan sus resultados. Las paradas por falla en alistamiento representan un 43.7% de total de paradas observadas; el 29.15% de las paradas corresponde a las fallas por la ineficiencia/descuido del personal de la línea; las paradas por fallas en mantenimiento representan el 12.77%; un 8.35% corresponde a las paradas por otras fallas en las máquinas; y por último las paradas por fallas en calidad representan un 6.03%. Debido a q ...
Author: Andrés Felipe Cifuentes Perdomo
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La intención del proyecto es en primera instancia, la normalización de los tiempos de operación tanto en el área de líquidos como en el área de sólidos y el incremento de la eficiencia de mano de obra directa aplicada a las diferentes líneas de las áreas en cuestión, siendo más crítica la primera en la sección de empaque y la segunda en la sección de manufactura. A lo largo de la investigación se encontraron problemas que afectaban directamente la secuencialidad de la producción, tales como las diferencias entre unidades programadas y unidades producidas, atribuidas a la falta de comunicación entre los departamentos de planeación y producción, el estado del área de manufactura que presenta problemas en cuanto a las normas de salubridad, la mala distribución de funciones reflejada en las variaciones de los procesos, los tiempos ociosos debido a falta de insumos/material en las líneas, los tiempos muertos por causa de fallas inesperadas en los equipos y las demoras en los alistamientos d ...
Author: Claudia Patricia Gutiérrez Pinto
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Author: Catalina Domínguez Aguado
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Author: Gisela Patricia Monsalve Fonnegra
Publisher: Intituto Tecnológico Metropolitano
ISBN: 9585414546
Category : Business & Economics
Languages : es
Pages : 195
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En este texto encontrará información sobre conceptos, teorías, técnicas y herramientas para planificación de sistemas productivos y de servicios; enfatizando en modelos determinísticos y exactos. Para ello, la autora da algunos ejemplos diseñados a partir de su experiencia profesional en gestión de operaciones, para su aplicabilidad en beneficio del mejoramiento empresarial.
Author: Jesús García
Publisher: Ibukku LLC
ISBN: 1685744206
Category : Technology & Engineering
Languages : es
Pages : 274
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Este libro tiene como objetivo mostrar un método como un sistema de medición de desempeño confiable para cada una de las cargas de trabajo en cada operación que forman el flujo continuo y tenso con sus tiempos estándares Te, siendo mostrado, cómo afectan el tiempo de ciclo Tc del producto y bajan el rendimiento de la salida de la linea y creando así un marco de diferencia entre lo teórico y lo real. Con este procedimiento se puede determinar una distribución mas precisa en el balanceo de la línea y con este método nuevo poder mostrar cuales son la variaciones que más impactan el flujo del proceso y determinar cómo crear una capacidad de manufactura y ensamble lo más adecuada posible para nuestro balanceo de línea. Al detectar y medir con precisión las variaciones en los tiempos estándares Te, así como en la entrada de materia prima, los insumos, el rendimiento del equipo, maquinaria, fixtura, herramienta manual y la salida del producto terminado. Podemos controlar las variaciones que afectan el desempeño de la línea de manufactura y ensamble para realizar diagramas de precedencia lo más correcto posibles, para con ellos determinar el balanceo de línea más preciso y con ello más robusto y confiable. Este método busca la más correspondiente asignación de la carga de trabajo a cada operación y su mejora, donde se emplea un medidor de desempeño Ts, debido a que con él se realiza en las operaciones una sincronía planificada, un ajuste, una medición de la coordinación en la cadencia de los tiempos estándares y acoplamiento de la linea de producción a la demanda del cliente, buscando que esta sincronía en este sentido un flujo continuo del proceso para lograr el más apropiado balanceo de la Línea usando técnicas de lean manufacturing y six sigma. El balance de líneas es un factor crítico para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo continuo, constante, lineal, uniforme y con un pronóstico para el tiempo de ciclo Tc lo más acertado posible en cada operación para lograr que los productos, a través de los diferentes procesos dentro de la planta, se cumplan en tiempo y forma.
Author: Jesús García
Publisher: Ibukku, LLC
ISBN: 9781685744946
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Languages : es
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Este libro tiene como objetivo mostrar un método como un sistema de medición de desempeño confiable para cada una de las cargas de trabajo en cada operación que forman el flujo continuo y tenso con sus tiempos estándares Te, siendo mostrado, cómo afectan el tiempo de ciclo Tc del producto y bajan el rendimiento de la salida de la linea y creando así un marco de diferencia entre lo teórico y lo real. Con este procedimiento se puede determinar una distribución mas precisa en el balanceo de la línea y con este método nuevo poder mostrar cuales son la variaciones que más impactan el flujo del proceso y determinar cómo crear una capacidad de manufactura y ensamble lo más adecuada posible para nuestro balanceo de línea. Al detectar y medir con precisión las variaciones en los tiempos estándares Te, así como en la entrada de materia prima, los insumos, el rendimiento del equipo, maquinaria, fixtura, herramienta manual y la salida del producto terminado. Podemos controlar las variaciones que afectan el desempeño de la línea de manufactura y ensamble para realizar diagramas de precedencia lo más correcto posibles, para con ellos determinar el balanceo de línea más preciso y con ello más robusto y confiable. Este método busca la más correspondiente asignación de la carga de trabajo a cada operación y su mejora, donde se emplea un medidor de desempeño Ts, debido a que con él se realiza en las operaciones una sincronía planificada, un ajuste, una medición de la coordinación en la cadencia de los tiempos estándares y acoplamiento de la linea de producción a la demanda del cliente, buscando que esta sincronía en este sentido un flujo continuo del proceso para lograr el más apropiado balanceo de la Línea usando técnicas de lean manufacturing y six sigma. El balance de líneas es un factor crítico para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo continuo, constante, lineal, uniforme y con un pronóstico para el tiempo de ciclo Tc lo más acertado posible en cada operación para lograr que los productos, a través de los diferentes procesos dentro de la planta, se cumplan en tiempo y forma.
