Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de bolígrafos mediante la utilización de herramientas de Lean Manufacturing PDF Download
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Author: Max Albert Valenzuela Lozano
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Author: Max Albert Valenzuela Lozano
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Author: Sandra Paola Sucari Araujo
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Author: Soraya Tirado Sánchez
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La metodología Lean se puede interpretar como una filosofía de trabajo nacida en Toyota que se basa en la eliminación del desperdicio en los procesos y en la búsqueda constante de mejorarlos para ganar en calidad, servicio y coste. Cuando se habla de Lean, lo primero que se tiene que venir a la mente es la palabra cliente. Se trata de identificar qué es lo quiere él de nosotros y qué es lo que identifica como valor, para poder proporcionárselo en tiempo y coste adecuado. Esto lo ha convertido en el modelo a seguir por la mayor parte de las empresas del mundo, que en la puesta en práctica de sus principios han llegado a un concepto del Lean aún más amplio del que ya era. Mediante el siguiente proyecto se pretende analizar el proceso productivo de una empresa dedicada a la fabricación de tejido técnico y desarrollar todas las propuestas necesarias para mejorar sus puntos débiles desde el punto de vista del Lean Manufacturing. Por ello, este proyecto recoge los principios básicos y las herramientas del Lean Manufacturing y su implementación en la empresa del sector textil. En el primer capítulo del trabajo se hace una introducción al tema, explicando los objetivos que se pretenden conseguir, la justificación de porqué se ha realizado este estudio y que antecedentes se tienen al respecto. En el segundo capítulo se ofrece una visión de lo que atiende la filosofía Lean, comenzando por una introducción a la historia del Lean Manufacturing, continuando con una descripción de los desperdicios que se pretenden eliminar de cualquier proceso y finalizando con la descripción de estas herramientas. El tercer capítulo del trabajo se centra en la empresa y en el análisis interno y externo de la misma. Se hace una descripción de todos los aspectos del proceso productivo, desde los proveedores hasta llegar a los clientes; y un análisis tanto del microentorno como del macroentorno. En el cuarto capítulo se describe la situación actual de las áreas a mejorar, donde se exponen las diferentes propuestas de mejora a implementar. En el que se procede a la aplicación del proyecto Lean Manufacturing en la empresa, trata de una serie de pasos para mejorar la cadena de producción eliminando el despilfarro y mejorando continuamente el proceso. En el quinto capítulo se hace una valoración económica de las diferentes propuestas expuestas anteriormente, para ver el impacto económico que éstas pueden tener en la empresa. El sexto capítulo se determina el coste que ha implicado la realización de este estudio, porque el presupuesto detallado se muestra en otro documento. El séptimo capítulo contiene un breve plan ambiental de la empresa. Por último, en el octavo capítulo se explican las diferentes conclusiones obtenidas de la realización del proyecto.
Author: Hilda Mariela Lema Calluchi
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Author: Antonio Alexander Benavides Diaz
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Author: Albert Ruiz Camacho
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En el presente proyecto se analiza el impacto de la implementación de algunas de las herramientas Lean Manufacturing para la mejora continua y optimización de un proceso productivo en una empresa del sector automovilístico. Los cambios generados en el proceso seleccionado se muestran a través de las técnicas aprendidas en la filosofía Lean. Finalmente, se incluye el análisis de resultados mediante el uso de tablas y figuras, los cuales resaltan la eficiencia de esta herramienta comprobando su validez e importancia. Se incluye a su vez información relevante que podría ser usada como ayuda en la implantación de dichas técnicas en otros negocios que decidan optar por su aplicación.
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Author: Javier Santos
Publisher: Ediciones Pirámide
ISBN: 8436832833
Category : Business & Economics
Languages : es
Pages : 360
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Nadie duda de que el triunfo de los gestores e ingenieros trabajando en el área de producción se basa, en parte, en el entendimiento y aplicación de las técnicas lean manufacturing. El pensamiento lean (lean thinking) se basa en la búsqueda y eliminación sistemática del despilfarro en cualquier tipo de empresa. La filosofía lean manufacturing (traducida como producción ajustada) se define como un conjunto de herramientas de mejora, basadas en la participación de todo el personal de la empresa, que favorece la asimilación del pensamiento lean. Esta obra recoge metodologías y herramientas destinadas a mejorar el flujo de materiales, la eficiencia de un equipo industrial y el entorno de trabajo. En cada capítulo se presenta la herramienta de mejora, la forma de implantarla, el efecto que tiene en la empresa y un conjunto de problemas numéricos que ayudan a asimilar los conceptos presentados, lo que permite asimilar las técnicas de forma amena y práctica. En esta segunda edición se ha tratado de mejorar y aclarar algunos conceptos, como la diferencia entre takt time y tiempo de ciclo, y se ha complementado el contenido teórico con nuevas propuestas, como el equilibrado en U con tareas automáticas o el análisis económico de las propuestas de mejora de métodos. Además, se han incluido nuevos problemas (casi cuarenta nuevas propuestas) y se ha reformado el apartado de soluciones, ofreciendo información más detallada e incluso el layout y los diagramas de Gantt de los problemas de equilibrado de líneas. Mejorando la producción con lean thinking es la traducción al castellano, llevada a cabo por los propios autores, del libro Improving Production with Lean Thinking, publicado en Estados Unidos y traducido por profesores de universidad y consultores de empresa a otros idiomas como el tailandés y el portugués.
Author: Marcos Fernández Heredia
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El trabajo que se presenta a continuación, representa el término de un año y medio de trabajo adaptando las últimas metodologías de gestión de procesos de fabricación, al área de logística de una empresa de Venta a Distancia. Este proyecto es parte de un programa extenso de reorganización y reestructuración que se esta implantando en estos momentos en la empresa. El concepto de "VISUAL LEAN" es la unión de una estrategia de desarrollo empresarial orientada a la eliminación de todo lo que no añade valor al producto como es el Lean Manufacturing y un sistema de implantación muy visual como es el Visual Management. El objetivo del proyecto es obtener las filosofías de gestión de la productividad (Lean Manufacturing y Visual Management) que actualmente están proporcionando drásticas reducciones de costes, tiempos, errores y despilfarros en entornos productivos e implantarlas en un entorno logístico manteniendo un buen clima social interno, así como una alta rentabilidad y amortización rápida de los costes de mejora. El proyecto consta de dos pilares de actuación básicos: Estabilización del sistema productivo actual. Utilizamos las herramientas Lean de control que más se adecuan a la realidad del sistema logístico que pretendemos mejorar. 5S. Hojas de Operación Standard (HOS). Formación. Tiempos Standard. Ratios de control y previsión de MOD. Estudio de optimización del sistema actual. Respaldándonos en los datos obtenidos durante la estabilización del proceso y las siguientes herramientas de análisis. - Kaizen. - Value Stream Mapping (VSM) Una vez aplicadas todas las herramientas anteriores, estamos en disposición de obtener el perfil del sistema óptimo para el área, a fin de lograr los objetivos económicos, sociales y productivos.
Author: Leidy Johana Flórez Arenas
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Resumen: Lean Manufacturing es un compendio de múltiples herramientas que tienen como objetivo principal incrementar la efectividad productiva de las empresas, disminuyendo los desperdicios, convirtiendo los costos en ingresos. El presente proyecto se realizó basado en algunas de las herramientas de la manufactura esbelta con el fin de orientar a la empresa Inversiones Bellavista S.A con sede en la ciudad de Cartago, en la disminución de los niveles de desperdicio presentes en la producción y así contribuir al proceso de mejora continua que la compañía ha venido desarrollando. En la primera parte del proyecto se realiza una introducción a los conceptos del Lean Manufacturing explicando cada detalle dentro del marco teórico y también se da una visión general de la empresa y sus productos. En la segunda parte se efectúa una caracterización de la situación actual de la empresa haciendo uso de herramientas como el diagrama de procesos y el mapeo de la cadena de valor (VSM por sus siglas en inglés), con el fin de identificar las falencias claves del proceso para su posterior caracterización. Seguidamente realiza un diagnóstico lean para evaluar el nivel de manufactura esbelta de la empresa. También se clasifica las falencias del proceso dentro de los 7 grandes desperdicios y se plantea cuales herramientas serían las apropiadas en cada caso. Luego se calcula el costo que genera cada mes las falencias del proceso y por último se plantean las propuestas de mejora enfocadas en la disminución de las principales pérdidas existentes en el proceso productivo, orientadas hacia un proceso de mejora continua. Una de ellas las 5 S's.
