Diseño de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para las inyectoras hidráulicas de la empresa Riduco S.A. PDF Download
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Author: Estefanía Muñoz Castaño
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Resumen: El presente trabajo tiene por objetivo diseñar un plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o RCM (por sus siglas en ingles) para las inyectoras hidráulicas de la empresa RIDUCO S.A., con el propósito de formular políticas o estrategias de mantenimiento óptimas para dichos activos, tomando en consideración tanto la evaluación de los riesgos que implican posibles fallas como la garantía del cumplimiento de los estándares requeridos por los procesos de producción. En primer lugar se da a conocer la historia de la empresa y el direccionamiento estratégico de la misma por medio de su misión, visión, valores y políticas de calidad. A continuación se define el proceso de moldeo por inyección. Se realiza una breve descripción de los equipos auxiliares que intervienen en este proceso y una descripción detallada de los elementos fundamentales, profundizando en la máquina inyectora por ser el activo de interés. En el capítulo 6 se hace una presentación del RCM, explicando las siete preguntas que guían toda la metodología y son la base de la misma.Se muestran los formatos donde se documenta la información obtenida durante el dicho proceso y el diagrama de decisión donde los modos de falla obtenidos en el Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) son evaluados. Por último se definen las funciones de las inyectoras hidráulicas y se muestra la información obtenida con la aplicación del RCM en la Hoja de Información y la Hoja de Decisión.
Author: Estefanía Muñoz Castaño
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Resumen: El presente trabajo tiene por objetivo diseñar un plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o RCM (por sus siglas en ingles) para las inyectoras hidráulicas de la empresa RIDUCO S.A., con el propósito de formular políticas o estrategias de mantenimiento óptimas para dichos activos, tomando en consideración tanto la evaluación de los riesgos que implican posibles fallas como la garantía del cumplimiento de los estándares requeridos por los procesos de producción. En primer lugar se da a conocer la historia de la empresa y el direccionamiento estratégico de la misma por medio de su misión, visión, valores y políticas de calidad. A continuación se define el proceso de moldeo por inyección. Se realiza una breve descripción de los equipos auxiliares que intervienen en este proceso y una descripción detallada de los elementos fundamentales, profundizando en la máquina inyectora por ser el activo de interés. En el capítulo 6 se hace una presentación del RCM, explicando las siete preguntas que guían toda la metodología y son la base de la misma.Se muestran los formatos donde se documenta la información obtenida durante el dicho proceso y el diagrama de decisión donde los modos de falla obtenidos en el Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) son evaluados. Por último se definen las funciones de las inyectoras hidráulicas y se muestra la información obtenida con la aplicación del RCM en la Hoja de Información y la Hoja de Decisión.
Author: Juan Rafael Herrera Patiño
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Author: Juan David Montes Villada
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Introducción: Al igual que en todas las empresas de transporte, los departamentos de mantenimiento y producción deben trabajar conjuntamente y en consonancia, ya que la eventualidad de un activo de producción detenido rompe esta armonía causando solo problemas. Los directivos de INTEGRA S.A. han estado comprometidos en un proceso de mejora continua donde se busca una optimización de recursos e inversión de capital a través de un sistema de gestión bajo la NORMA de calidad ISO 9001; alrededor de este interés se evalúan nuevas teorías administrativas con el fin de poder gestionar correctamente el área de mantenimiento. Es aquí donde se comienza a pensar en la implementación de políticas y filosofías de calidad tales como el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM.
Author: Eladio Delfín Loayza Alarcón
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Author: Carlos Humberto Pizarro González
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Introduccion: En este proyecto se aplicara el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM según sus siglas en ingles) el cual se enfoca en realizar actividades necesarias para que las instalaciones sigan cumpliendo con las exigencias y necesidades del usuario con lo que se establece el plan de mantenimiento más adecuado para las acometidas domiciliarias dedicadas al transporte de agua a través del tubo matriz hasta el predio del usuario en el área metropolitana de Bucaramanga. El proyecto contendrá la explicación de la metodología RCM, que desarrolla estrategias de mantenimiento analizando las consecuencias y el costo de cada una las fallas y la aplicación del método a las acometidas domiciliarias para la selección del plan de mantenimiento más adecuado. El objetivo del proyecto es conseguir la mejora del conocimiento de las acometidas y así reducir el mantenimiento y aumentar la confiabilidad de los equipos durante su ciclo de vida mediante técnicas proactivas. Por consiguiente también pretende el conocimiento y aplicación del método RCM.
Author: Francisco Javier Arriagada Araya
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Author: José Fuentealba Torres
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Author: Rodrigo Mauricio Diaz Reinoso
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Pages : 209
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Author: Sebastián Vargas Acevedo
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Resumen: En el presente trabajo se expone el procedimiento de creación de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa servicios TRH (Tratamiento de Ropa Hospitalaria), el cual se diseña e implementa basado en el sistema de producción y funcionamiento de la misma. El trabajo está basado en la teoría conocida, experiencia recopilada, documentos existentes, para garantizar una adecuada intervención a las máquinas y equipos utilizados en el servicio de tratamiento, Lavado y esterilizado de ropa hospitalaria -hotelera. Con el diseño del plan de mantenimiento se busca generar una base de datos el cual contenga toda la información útil y necesaria de los equipos presentes en la planta. Se busca garantizar una estructura que contenga componentes tan importantes como lo son la conservación del equipo, su confiabilidad, mantenibilidad a su vez de generar un plan que ayude a mejorar la gestión, ejecución, métodos y tiempo en la aplicación de las prácticas de mantenimiento. Con toda la información recopilada, se logró una planeación del trabajo, con el fin de poder reducir las paradas inesperadas en los equipos, además de obtener cada vez más una alta efectividad en la empresa a nivel de producción y mantenimiento. Estableciendo métodos, formas y parámetros para intervenir cada equipo, al igual que obtener los tiempos en las cuales se realizan estas intervenciones. Todo esto se consigna en formato Excel, para mayor facilidad, en términos de visualización, manejo, almacenamiento y obtención de la información por parte del ejecutor.
