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El tema planteado en el presente trabajo es la gestión de la demanda para planificar los requerimientos de insumos en una industria de plásticos. Es por ello que el siguiente proyecto se centra en evaluar distintos modelos de pronósticos de ventas, que permitirá a la empresa analizada determinar su demanda para los próximos años. Adicionalmente, se proponen nuevas políticas de inventarios de materia prima, con el fin de almacenar en stock los insumos necesarios para continuar la producción sin incrementar los costos por almacenamiento; logrando así, incrementar la productividad y reducir costos. En el primer capítulo se presenta el marco teórico con la finalidad de entender los conceptos básicos para desarrollar cada punto de este Proyecto de Investigación. Luego, en el segundo capítulo se describe el ambiente interno y externo que incluyen las políticas, descripción de procesos y el análisis del mercado de masterbatch en el Perú. El tercer capítulo desarrolla una propuesta de mejora, enfocada a solucionar los problemas encontrados luego de analizar la situación actual. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones; las cuales se infieren luego del análisis total. Si la empresa empieza a trabajar en la administración de su demanda, podrá prepararse para abastecer al mercado creciente; logrando así, obtener una mayor participación del mismo mediante la satisfacción de sus clientes.
Author: Miguel Ángel Ladrón de Guevara
Publisher: TUTOR FORMACIÓN
ISBN: 8417943757
Category : Business & Economics
Languages : es
Pages : 172
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Este Manual es el más adecuado para impartir la UF0475 "Planificación y Gestión de la demanda" de los Certificados de Profesionalidad, y cumple fielmente con los contenidos del Real Decreto. Puede solicitar gratuitamente las soluciones a todas las actividades en el email
[email protected] Capacidades que se adquieren con este Manual: - Determinar la demanda y necesidades de los planes de producción/distribución en base a los plazos de entrega comprometidos. - Utilizar las técnicas de planificación y control de proyectos, identificando las fases y/o actividades teniendo en cuenta la estimación de los tiempos programados. - Elaborar programas de requerimientos y listas de materiales/productos de aprovisionamiento que se ajusten a objetivos, plazos y criterios de calidad de los procesos de producción. - Elaborar programas de requerimientos de distribución que se ajusten a objetivos, plazos y criterios de calidad de los procesos. - Controlar el nivel de aprovisionamiento y de producción/distribución que permita solucionar los problemas surgidos ante factores críticos. Índice: Logística interna de la empresa 8 1. Introducción. 9 2. La empresa como unidad logística. 10 3. Organización funcional de la empresa. 11 3.1. Producción/Fabricación. 11 3.2. Compras. 12 3.3. Financiero. 12 3.4. Comercial/Ventas. 13 4. Actividades logísticas. 15 4.1. Aprovisionamiento. 15 4.2. Producción. 15 4.3. Distribución. 16 4.4. Almacenamiento. 16 5. El plan logístico según tipos de empresas. 17 5.1. Industrial, comercial, servicios. 17 6. La cadena de suministro de la empresa. Eslabones. 19 6.1. Compras. 19 6.2. Suministro. 20 6.3. Gestión de inventarios y stock. 20 6.4. Transporte. 21 7. Externalización de la función logística: ventajas e inconvenientes. 23 8. Resumen. 25 9. Autoevaluación. 26 Previsión de demanda 28 1. Introducción. 29 2. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción. 30 3. Tipos de demanda y necesidades de producción. 32 4. Previsión de demanda y plan de ventas. 35 5. Previsión de la actividad y de los costes. 38 6. Cuadros de control y presupuesto: elaboración. Demanda dependiente. 40 7. Resumen. 41 8. Autoevaluación. 42 Planificación y organización de la producción/distribución 43 1. Introducción. 44 2. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento. 45 3. Elementos que intervienen en la planificación de la producción. 46 3.1. Procesos de fabricación. 46 3.2. Equipos e instalaciones. 46 3.3. Capacidad de producción. 47 3.4. Estructura de fabricación del producto. 49 3.5. Disposición de mano de obra directa (MOD). 50 3.6. Relación proveedores. 50 3.7. Calidad y costes de producción/distribución. 53 4. Clasificación de la producción / distribución. 55 4.1. Producción por montaje. 55 4.2. Producción por lotes. 56 4.3. Producción sobre pedido. 56 4.4. Producción de proceso continuo. 56 4.5. Producción para stock. 57 4.6. Producción por proyectos. 57 5. Nivel de producción y capacidad productiva: Concepto y niveles. 58 5.1. Capacidad ideal. 58 5.2. Capacidad práctica. 58 5.3. Capacidad normal. 59 6. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades. 60 7. Resumen. 61 8. Autoevaluación. 62 Técnicas de planificación y control de proyectos 64 1. Introducción. 65 2. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos. 66 3. Definición de actividades. 68 4. Representación gráfica de un plan de producción. 69 5. Teoría de las restricciones (cuello de botella). 74 5.1. Restricción de mercado. 74 5.2. Restricción de materiales. 74 5.3. Restricción de capacidad. 75 5.4. Restricción logística. 75 5.5. Restricción de comportamiento. 76 6. Cálculo de tiempos y holguras. 77 7. Calendario de ejecución y nivelación de recursos. 84 8. Métodos de control de planes de producción. 85 8.1. PERT y CPM. 85 8.2. GANTT. 90 8.3. Método Roy o de los potenciales. 91 8.4. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control. 92 9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos. 95 10. Resumen. 96 11. Autoevaluación. 97 Gestión de la producción y aprovisionamiento 99 1. Introducción. 100 2. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento. 101 3. La política del aprovisionamiento en el marco de la empresa. 102 3.1. Funciones del aprovisionamiento. 102 3.2. Fases del aprovisionamiento. 103 3.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento. 106 4. Métodos de gestión de la producción. 107 4.1. Planificada. 107 4.2. Por demanda. 108 5. Niveles de gestión de la producción. 110 5.1. Determinación de necesidades o requerimientos de material. 110 5.2. Orden de pago. 111 5.3. Seguimiento y control de flujos 111 6. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento. 112 6.1. Volumen de pedido. 112 6.2. Costo. 113 6.3. Plazo de aprovisionamiento. 114 6.4. Plazo de pago. 115 7. Resumen. 117 8. Autoevaluación. 118 Planificación de requerimientos y necesidades de producción 120 1. Introducción. 121 2. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning). 122 2.1. Objetivo. 122 2.2. Beneficios. 122 3. Estructura básica de un sistema MRP. 123 3.1. Flujo del proceso. 123 3.2. Elementos básicos de entrada: Listas de materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de inventarios. 123 3.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; informes secundarios; datos de transacciones de inventario. 125 4. Funcionalidades básicas de un MRP. 126 4.1. Cálculo de requerimientos netos. 126 4.2. Definición de tamaño de lote. 128 4.3. Desfase en el tiempo. 131 4.4. Explosión de materiales. 132 4.5. Iteración. 132 5. Requerimientos de recursos productivos (MRP II). 133 5.1. Descripción. 133 5.2. Ámbito. 133 6. Aplicaciones de gestión de la producción informática. 134 6.1. Ficheros básicos. 134 7. Otros métodos. 136 7.1. Just in Time. 136 7.2. Técnica Kanban. 138 8. Optimización de la cadena de suministro. 143 8.1. Capacidad de producción. 143 9. Variabilidad de la demanda. 145 10. Resumen. 148 11. Autoevaluación. 149 Planificación de recursos de distribución 151 1. Introducción. 152 2. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning). 153 2.1. Concepto. 153 2.2. Finalidad. 154 2.3. Estructura del DRP. 154 3. Fases integrantes de un proceso DRP. 156 4. Técnicas de DRP. 158 4.1. Métodos de Brown y Martin. 158 5. Flujo de los procesos. 162 6. Cálculo de necesidades de distribución. 163 7. Implementación del DRP. 165 7.1. La tabla DRP. 165 7.2. La combinación de tabla. 167 8. Resumen. 168 9. Autoevaluación. 169 Bibliografía 171
Author: Andrea Castro Martínez
Publisher: Editorial Elearning, S.L.
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Languages : es
Pages : 370
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La finalidad de esta Unidad Formativa es enseñar a planificar y prever las necesidades de materiales y de distribución por parte de la organización. Para ello, se estudiará en primer lugar la logística interna de la empresa, así como la previsión de demanda y la planificación y organización de la producción/distribución. Por último, se analizarán las técnicas de planificación y control de proyectos, la gestión de la producción y aprovisionamiento, la planificación de requerimientos, necesidades de producción y la planificación de recursos de distribución
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Author: Lluis Cuatrecasas Arbós
Publisher: Ediciones Díaz de Santos
ISBN: 8499693628
Category : Business & Economics
Languages : es
Pages : 49
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La planificación de la producción y la gestión de los materiales. Modelos de gestión de materiales: el sistema MRP; el plan maestro de producción PMO. La estructura del producto. Desarrollo del MRP I; El MRP II (Manufacturing Resource Planning). Replanteo del MRP I. Reajustes del MRP II para eliminar insuficiencias, a partir del nuevo MRP I. La planificación de las necesidades de distribución (DRP). Obtención del Plan Maestro de Producción. Previsión de la demanda: métodos basados en las series temporales.
Author: Beatriz Elena Blum Mendez
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Author: Laura Teresa Mayor
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En este proyecto se presenta una propuesta para el mejoramiento a los procesos críticos de valor en una empresa productora de plásticos, que permita aumentar su competitividad y rentabilidad dentro de las empresas correspondientes a este sector, a su vez contando con todos los recursos disponibles de esta empresa. Para el cumplimiento de este objetivo, se hizo necesario, conocer el entorno de la organización y la situación interna de la misma, a través de diagnósticos a los procesos actuales. Estos estudios, permitieron conocer los procesos críticos en los que la empresa necesita cambios y soluciones optimas que la mejoren. Dentro de los problemas, los más representativos están en el área productiva, como los constantes paros de máquina, gran cantidad de reprocesos, constantes cambios en la programación de la producción; problemas de abastecimiento, y problemas de manejo administrativo y de personal, entre otros. Todos estos problemas de analizan debidamente para encontrar todas las ca ...
Author: Adriana Vivas Urrutia
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El objetivo de este proyecto de grado, consiste en proponer soluciones para mejorar el proceso de planeación, programación y control de la producción en una planta de productos farmacéuticos localizada en Jamundi-Valle. Se parte de la caracterización de la empresa y su entorno como fase inductiva de la investigación. Posteriormente se realizó una descripción detallada del proceso de planeación, programación y control a través del seguimiento de la orden de producción durante todo su ciclo. Luego, se identificaron como debilidades principales la falta de un sistema de información integrado, incumpliendo de las entregas de producto terminado de las fechas pactadas y desajuste de inventarios. A continuación, se plantearon soluciones para mejorar el proceso de planeación, programación y control a través del cierre de las ordenes de producción, las transacciones de materia prima y producto terminado, el cruce semanal de los sistemas de manufactura y ventas, la priorización de las ordenes, ...
Author: David Abreu Turbides
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