Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de bolígrafos mediante la utilización de herramientas de Lean Manufacturing PDF Download
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Author: Max Albert Valenzuela Lozano
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Author: Max Albert Valenzuela Lozano
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Author: Sandra Paola Sucari Araujo
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Author: José Miguel Ramos Flores
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Author: Víctor Maldonado López
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La importancia de la planeación de procesos se sustenta en que esta es el origen para el establecimiento de los nuevos procesos productivos que se derivan del lanzamiento de nuevos productos. Su realización es vital, ya que de hacerse de forma inadecuada o incompleta, se estaría afectando las futuras operaciones relacionadas con el nuevo producto y los productos actuales que ya se manufacturan. Además, como se tienen una relación obligada con operaciones de otros departamentos, estos a su vez se verían afectados en la ejecución de sus actividades. La planeación del proceso inicia con una idea acerca de cómo debe realizarse, si la idea esta claramente establecida, entonces tendremos un objetivo específico por alcanzar. Los principios de manufactura esbelta, administración de proyectos y reingeniería, disponen de conceptos útiles para el desarrollo de este trabajo. El pensamiento esbelto facilita el surgimiento de los problemas y las operaciones sin valor, estas emergen a la superficie en todas las áreas operativas, mostrando las oportunidades de mejoramiento. Los principios de manufactura esbelta en las operaciones de manufactura de las empresas inició en la década de los 80's, originalmente en Japón. Posterior a ello, las empresas americanas y europeas comenzaron a introducir estos principios en sus formas de trabajo como medio para alcanzar beneficios y ventajas con sus competidores y poder mantenerse en el mercado. Los objetivos de una empresa esbelta son simples: especificar correctamente el valor para el cliente, evitar definir el valor de forma diferente para favorecer su propio rol, identificar todas las acciones requeridas para traer un producto desde el concepto hasta el lanzamiento, de la orden a la entrega, y desde la materia prima hasta las manos del cliente durante su vida útil. Enseguida, remover cualquier acción que no cree valor y hacer que las que lo generan procedan en un flujo continuo cuando lo requiera el cliente. Finalmente, analizar los resultados y empezar el proceso de evaluación nuevamente. Una empresa dentro de una cultura de trabajo esbelto, basa sus operaciones en cinco principios de pensamiento: a) especificar el valor que ofrece cada producto, b) identificar las acciones que agregan valor, c) hacer que el valor fluya sin interrupciones, d) dejar que el cliente "jale" el valor del productor y e) buscar la perfección. El proceso de planeación para cualquier proyecto inicia con una idea, la idea de que es lo que el proyecto debe cumplir, si esta es claramente establecida se tiene un objetivo por lograr. Asumiendo que la idea tiene potencial, el logro de la misma debe ser enseguida evaluado en términos de costo y beneficios.
Author: Tommy Alejandro Yep Leung
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Author: Romel Alexander Sandivar Anaya
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Author: Francisco José Navarro Fernández
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El proyecto se basa en la introducción de la metodología de actuación Lean Manufacturing en una planta de producción de componentes metálicos para el sector de la automoción. Esta metodología está orientada a aumentar la productividad, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes de elaboración. Para ello, se emplean un conjunto de herramientas, que permiten reducir o eliminar todos aquellos procesos o pasos que no añaden valor al producto. El objetivo principal de este proyecto es crear una nueva cultura de trabajo en la planta productiva, y en consecuencia se busque la optimización de los procesos, tanto productivos como administrativos, de esa forma, se dotará a la planta de la flexibilidad y capacidad de adaptación que demanda la industria actualmente. La planta productiva consta de dos sectores principales de trabajo; la estampación en frío mediante prensas mecánicas y la soldadura, tanto de resistencia como de hilo. Además, también se realizan operaciones de montajes. El grueso del proyecto está formado por dos de las herramientas Lean Manufacturing más conocidas, el SMED (Single Minute Exchange Die), cuyo objetivo es reducir el tiempo de cambio de troquel o matriz en las prensas. Y, por otro lado, la Mejora Continua, para lo que se ha empleado un proyecto Seis Sigma, sobre una referencia de soldadura de hilo (MAG) que era la responsable del 35% de los desperdicios en chatarra de la planta. Además de estas herramientas, también se ha trabajado con herramientas más sencillas como son los diagramas de flujo. Mediante estas herramientas, se han conseguido diversas mejoras en la planta. Con el SMED se consigue reducir un 35% el tiempo de cambio de matriz de una misma referencia, con respecto a cambios anteriores a la implementación de las mejoras. Con el proyecto de mejora siguiendo la metodología Seis Sigma, se logra reducir el porcentaje de chatarra producido de un 4% a un 2.6%. Esto se consigue reduciendo la variabilidad geométrica de una pieza en su proceso de soldadura. Y finalmente, mediante el estudio con un diagrama de flujo de un proceso de remachado, se ha reducido el tiempo ciclo necesario para fabricar una determinada referencia, aumentando así las piezas a la hora que se pueden realizar.
Author: Eduardo Alejandro Valdés García
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RESUMEN Las organizaciones de todo el mundo se preocupan cada vez más por entregar a sus clientes productos de mejor calidad, en la fecha requerida y a menor costo. Esto como resultado de una creciente competitividad global en donde solo las empresas con las mejores prácticas sobrevivirán. Las compañías están obligadas a buscar y establecer los mejores sistemas a lo largo de toda la empresa con el fin de eliminar costos innecesarios e incrementar los índices de calidad y productividad, y por ende, aumentar los márgenes de operación. Este trabajo de tesis plantea la implantación de un sistema de manufactura esbelta como una solución factible por su poca complejidad y bajo costo. Para el desarrollo de esta tesis se analizaron las ventajas y debilidades de las diferentes técnicas y herramientas que componen la manufactura esbelta y se escogieron aquellas que se aplican mejor al sistema de producción de la empresa. La primera parte consistió en evaluar la situación actual de la empresa para definir los principales problemas que afectan su desempeño. Posteriormente se proponen diferentes proyectos de mejora enfocados a solucionar específicamente los problemas presentados. Finalmente se desarrollan los proyectos propuestos con la intención de analizar la factibilidad de su implantación. Para las etapas de análisis, planeación y desarrollo de propuestas se utilizan algunas herramientas y técnicas de manufactura esbelta encontradas en diferentes fuentes bibliográficas. Los resultados arrojados confirman una vez más que un sistema de trabajo esbelto brinda el mejor sistema en términos de productividad, calidad y costo y es el modelo a seguir para cualquier empresa que desee mejorar estos indicadores.
Author: Mirna Lucía Delgadillo Ruíz
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Este trabajo de investigacion presenta un modelo de integration que tiene como objetivo evaluar el impacto del involucramiento y participation del personal operativo en la implementation de Manufactura Esbelta para un producto nuevo dentro de una empresa de producto medico. Para iniciar con este trabajo se realizo primero la busqueda de la revision bibliografica contemplando los temas de: Manufactura Traditional, Manufactura Esbelta, Comportamiento Organizational e Ingenieria para la Integration de Empresas. Una vez definido los conceptos que se utilizarian en el desarrollo del modelo se tomo en cuenta el marco de referencia tanto de Geram como el de MIE para realizar la modelacion del proceso en estudio combinando las herramientas de Manufactura Esbelta y los Metodos de Comportamiento Organizational. Esto debido a que el proceso en estudio se realizaria en una linea de production existente para un producto nuevo. La implementation de estrategias requiere de la definition de metodologias que ayuden de manera especifica y practica en los procesos de cambio en la organization, identificando areas de oportunidad y proponiendo soluciones que se reflejen en indicadores operativos tomando en cuenta este proceso desde su etapa de diseno. La comprobacion de que la utilization de las metodologias tiene resultados positivos, se presenta en un caso practico combinando las herramientas de Manufactura Esbelta y Metodos de Comportamiento Organizational asi como la utilization de los conceptos de Integration de la empresa para entender y facilitar las acciones desde el primer proceso hasta la manufactura del producto.
Author: Jesús García
Publisher: Ibukku LLC
ISBN: 1685744206
Category : Technology & Engineering
Languages : es
Pages : 274
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Este libro tiene como objetivo mostrar un método como un sistema de medición de desempeño confiable para cada una de las cargas de trabajo en cada operación que forman el flujo continuo y tenso con sus tiempos estándares Te, siendo mostrado, cómo afectan el tiempo de ciclo Tc del producto y bajan el rendimiento de la salida de la linea y creando así un marco de diferencia entre lo teórico y lo real. Con este procedimiento se puede determinar una distribución mas precisa en el balanceo de la línea y con este método nuevo poder mostrar cuales son la variaciones que más impactan el flujo del proceso y determinar cómo crear una capacidad de manufactura y ensamble lo más adecuada posible para nuestro balanceo de línea. Al detectar y medir con precisión las variaciones en los tiempos estándares Te, así como en la entrada de materia prima, los insumos, el rendimiento del equipo, maquinaria, fixtura, herramienta manual y la salida del producto terminado. Podemos controlar las variaciones que afectan el desempeño de la línea de manufactura y ensamble para realizar diagramas de precedencia lo más correcto posibles, para con ellos determinar el balanceo de línea más preciso y con ello más robusto y confiable. Este método busca la más correspondiente asignación de la carga de trabajo a cada operación y su mejora, donde se emplea un medidor de desempeño Ts, debido a que con él se realiza en las operaciones una sincronía planificada, un ajuste, una medición de la coordinación en la cadencia de los tiempos estándares y acoplamiento de la linea de producción a la demanda del cliente, buscando que esta sincronía en este sentido un flujo continuo del proceso para lograr el más apropiado balanceo de la Línea usando técnicas de lean manufacturing y six sigma. El balance de líneas es un factor crítico para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo continuo, constante, lineal, uniforme y con un pronóstico para el tiempo de ciclo Tc lo más acertado posible en cada operación para lograr que los productos, a través de los diferentes procesos dentro de la planta, se cumplan en tiempo y forma.
