Diseño y construccion de un sistema automatico de control de temperatura para un horno industrial PDF Download
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Author: William Hernández Agudelo
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Resumen: Una breve descripción del problema encontrado en la planta de una empresa pujante de la región, donde funciona un horno de tipo industrial, utilizado para el horneo de galletas es el siguiente: Es un horno de tipo túnel con calefacción por electricidad con una potencia instalada de 600 Kwh., una capacidad de producción de 500 Kg. /h y una extensión de 50 metros, el cual es cruzado por una malla metálica continua a lo largo del mismo, esta gira sobre dos rodillos ubicados en los extremos del horno, al que se le suministra calor tanto por la parte superior como inferior de la malla. El horno esta dividido en seis zonas de calentamiento, las cuales están diseñadas para funcionar con resistencias, alimentadas con una tensión máxima de 440 voltios, 60 Hz, tres (3) fases conectadas en Delta y controladas por medio de reactores en cada una de las zonas y gobernados por un circuito electrónico diseñado con tubos electrónicos al vació y tiratrones de mercurio (tubos al vació con vapor de mercurio), implementado así el control de temperatura para el horno. El producto se deposita en los moldes al inicio del horno en la parte superior de la malla, el cual viaja a través de toda la extensión de esta a una velocidad constante para su horneo, obteniéndose al final el producto horneado con las especificaciones requeridas según las condiciones y estados controlados. La construcción del horno que se relaciona en este documento data de los años 50's y con el transcurrir del tiempo se han ido degradando los elementos de control del equipo en mención, convirtiéndose en obsoletos y sin control alguno. La operación del horno se transformo en un proceso manual, hasta el punto de demandar un grupo determinado de operarios que de una manera muy dispendiosa e imprecisa trataban de controlar la temperatura del equipo. [...].
Author: William Hernández Agudelo
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Resumen: Una breve descripción del problema encontrado en la planta de una empresa pujante de la región, donde funciona un horno de tipo industrial, utilizado para el horneo de galletas es el siguiente: Es un horno de tipo túnel con calefacción por electricidad con una potencia instalada de 600 Kwh., una capacidad de producción de 500 Kg. /h y una extensión de 50 metros, el cual es cruzado por una malla metálica continua a lo largo del mismo, esta gira sobre dos rodillos ubicados en los extremos del horno, al que se le suministra calor tanto por la parte superior como inferior de la malla. El horno esta dividido en seis zonas de calentamiento, las cuales están diseñadas para funcionar con resistencias, alimentadas con una tensión máxima de 440 voltios, 60 Hz, tres (3) fases conectadas en Delta y controladas por medio de reactores en cada una de las zonas y gobernados por un circuito electrónico diseñado con tubos electrónicos al vació y tiratrones de mercurio (tubos al vació con vapor de mercurio), implementado así el control de temperatura para el horno. El producto se deposita en los moldes al inicio del horno en la parte superior de la malla, el cual viaja a través de toda la extensión de esta a una velocidad constante para su horneo, obteniéndose al final el producto horneado con las especificaciones requeridas según las condiciones y estados controlados. La construcción del horno que se relaciona en este documento data de los años 50's y con el transcurrir del tiempo se han ido degradando los elementos de control del equipo en mención, convirtiéndose en obsoletos y sin control alguno. La operación del horno se transformo en un proceso manual, hasta el punto de demandar un grupo determinado de operarios que de una manera muy dispendiosa e imprecisa trataban de controlar la temperatura del equipo. [...].
Author: Janier Stevens Marín Torres
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Resumen: En este proyecto el problema es lograr controlar la temperatura de un horno de resistencia mediante un controlador industrial, no en el sentido de la existencia de sistemas que permitan este tipo de control sino en poder brindar un espacio de simulación de entornos donde se puedan requerir conocimientos de instrumentación industrial los estudiantes. La solución a este problema es un sistema de control adecuado para simulaciones en las aulas y demás que permita transmitir los resultados, lo cual permite interiorizar más fácilmente los conceptos vistos en clase. Los pasos que se siguieron para llegar al diseño y construcción de un sistema que controle la temperatura fueron, primero determinar metodologías de medición de temperatura que se iban a emplear teniendo en cuenta que sean de uso común en la industria y se puedan aplicar proceso de formación. Segundo, Seleccionar los elementos funcionales del sistema de control de temperatura en el manejo del equipo dentro de un contexto académico mirando la utilidad en la Escuela de Tecnología Mecánica. Tercero, Establecer los requerimientos necesarios para la realización de los planos eléctricos y constructivos de la estación de control de temperatura mediante la observación de hornos industriales localizados en la facultad de ingeniería mecánica de la Universidad Tecnológica de Pereira...
Author: Héctor Manuel Akamine Abiko
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Author: Miguel Enrique Parra Mu Oz
Publisher: Ewe Editorial Acad MIA Espa Ola
ISBN: 9783848466313
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Los hornos son de gran importancia para la industria ya que estos son la fuente que permite realizar procesos termicos a un determinado producto o material. Estos procesos son de gran interes para personas en las areas de ingenieria, metalurgia y todos los profesionales relacionados con el tema de tratamientos termicos, para este proyecto se inicia especificando el problema que se tratara, el cual consta del diseno e implantacion de un horno para realizar procesos de sinterizacion en un laboratorio. Ademas se plantea la justificacion y los objetivos que se pretenden alcanzar en la realizacion del proyecto. Por otra parte, se realiza un marco teorico que permite definir el concepto de horno y las clase que existen en el mercado. Tambien se encontraran los componentes de un horno y sus diferentes clases respectivamente. Una parte que se debe resaltar del proyecto es la sintonizacion de un controlador de temperatura, donde se explica con mas clases respectivamente, por otro lado una parte que se debe resaltar en el diseno e implementacion de un horno es la sintonizacion de un controlador de temperatura, donde se explica con mas mas detalle el concepto de control y la tecnica PID."
Author: Berekyakaleb Nereida Errico Lebrun
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Languages : en
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Author: Vincenzo Antonio Caschetto Siracusa
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[CASTELLÀ] En este proyecto se explicará el diseño de un sistema de control automatizado del horno túnel de una fábrica de cerámica. Un horno túnel es alargado y está conformado por una serie de elementos que permiten que el material en su interior alcance temperaturas capaces de modificar su estructura molecular durante la cocción; en este caso el horno se utiliza para obtener productos de cerámica estructural a partir de arcilla. El control que se realizará consiste principalmente en encender, apagar o cambiar la velocidad adecuadamente de los quemadores y el sistema de ventilación, esto para mantener las condiciones necesarias de temperatura y presión en el interior del horno. Además, se realizará el control de las puertas, arrastradores y gatos hidráulicos para que el material recorra el horno de un extremo a otro de forma automática. Para que el sistema se comporte adecuadamente, es necesario conocer el estado de algunas variables, para esto se utilizarán distintos tipos de sensores; en este proyecto se escogen los sensores adecuados para cada situación, obteniéndose como mejor opción el uso de termocuplas tipo K para medir las temperaturas, y el uso de sensores capacitivos y microsuiches para detectar la presencia de ciertos elementos en distintas partes de su recorrido. Adicionalmente se indica el modo en que se controla cada componente, ya sean los quemadores o los motores de los ventiladores, las puertas o el gato hidráulico. Para procesar la información de los sensores y poder controlar los dispositivos del sistema, se utilizará un PLC de la serie Twido con los módulos de ampliación necesarios. Por otra parte, también se utilizará una Interfaz Humano-Máquina o HMI por sus siglas en inglés para que el operador pueda supervisar, configurar, cambiar parámetros los de operación y ejecutar maniobras de las secuencias llevadas a cabo en el horno. El HMI escogido es un Magelis de la serie XBT GT, que lleva incorporado un SCADA, el cual permite ser programado para realizar acciones de control y supervisión y así, gracias a esto, la programación se realizó de una manera conjunta entre el PLC y el HMI/SCADA. Posteriormente, una vez escogidos los componentes eléctricos y electrónicos que se utilizarán para el control del sistema, se describirá la programación realizada, la forma en la que el operador podrá configurar o controlar las secuencias y, por último, se indican el alcance y las limitaciones de este sistema de control diseñado.
Author: Fernando Perez Naredo
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Author: Johnnathan Joseph Moisés Díaz Ávila
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Author: Smacna
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ISBN: 9781617210471
Category : Air conditioning
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