Análisis y propuesta de mejora en una empresa de fabricación de productos plásticos PDF Download
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El tema planteado en el presente trabajo es la gestión de la demanda para planificar los requerimientos de insumos en una industria de plásticos. Es por ello que el siguiente proyecto se centra en evaluar distintos modelos de pronósticos de ventas, que permitirá a la empresa analizada determinar su demanda para los próximos años. Adicionalmente, se proponen nuevas políticas de inventarios de materia prima, con el fin de almacenar en stock los insumos necesarios para continuar la producción sin incrementar los costos por almacenamiento; logrando así, incrementar la productividad y reducir costos. En el primer capítulo se presenta el marco teórico con la finalidad de entender los conceptos básicos para desarrollar cada punto de este Proyecto de Investigación. Luego, en el segundo capítulo se describe el ambiente interno y externo que incluyen las políticas, descripción de procesos y el análisis del mercado de masterbatch en el Perú. El tercer capítulo desarrolla una propuesta de mejora, enfocada a solucionar los problemas encontrados luego de analizar la situación actual. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones; las cuales se infieren luego del análisis total. Si la empresa empieza a trabajar en la administración de su demanda, podrá prepararse para abastecer al mercado creciente; logrando así, obtener una mayor participación del mismo mediante la satisfacción de sus clientes.
Author: Josselyn Lizeth Alan Rodríguez
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Author: Angélica Sumaya Pimienta Cortés
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Author: Rodrigo Cortazar Ponce
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El objetivo general de este proyecto es el desarrollo de una propuesta de mejoramiento para los principales procesos críticos de valor de la empresa del sector de plásticos Prodeplast Ltda. Inicialmente se definieron los procesos de valor de la empresa basándose en la caracterización que hace Michael Porter de las actividades de una empresa en su teoría cadena de valor. Acto seguido se procedió a identificar los principales procesos críticos, entendiéndose por críticos aquellos procesos que generan restricciones o limitaciones en el desempaño de las empresas; se determinaron entonces como principales procesos críticos la planeación, programación y control de la producción. Estos procesos fueron evaluados de forma cualitativa y cuantitativa para obtener un diagnóstico del estado real de los mismos, Por último se concluyó desarrollar propuestas de mejoramiento que estuvieran enfocadas al mejoramiento de las metodologías que utilizaba la empresa para gestionar su proceso productivo. Fin ...
Author: Laura Teresa Mayor
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En este proyecto se presenta una propuesta para el mejoramiento a los procesos críticos de valor en una empresa productora de plásticos, que permita aumentar su competitividad y rentabilidad dentro de las empresas correspondientes a este sector, a su vez contando con todos los recursos disponibles de esta empresa. Para el cumplimiento de este objetivo, se hizo necesario, conocer el entorno de la organización y la situación interna de la misma, a través de diagnósticos a los procesos actuales. Estos estudios, permitieron conocer los procesos críticos en los que la empresa necesita cambios y soluciones optimas que la mejoren. Dentro de los problemas, los más representativos están en el área productiva, como los constantes paros de máquina, gran cantidad de reprocesos, constantes cambios en la programación de la producción; problemas de abastecimiento, y problemas de manejo administrativo y de personal, entre otros. Todos estos problemas de analizan debidamente para encontrar todas las ca ...
Author: Jarryns Anthony Cabezas Zacarías
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Author: Daniela Bahamón Arredondo (Ingeniera industrial.)
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Pages : 149
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El presente proyecto de mejora consiste en incrementar el nivel de productividad de una empresa del sector Plástico. Este proyecto está dividido en cuatro capítulos. En el primer capítulo se describe el marco teórico acerca de la mejora de procesos. El segundo capítulo muestra los antecedentes, el análisis y diagnóstico de la situación actual de la empresa en estudio. En el tercer capítulo se plantean propuestas de solución para alcanzar los objetivos de mejora. Finalmente, en el último capítulo se plantean las principales conclusiones y recomendaciones de este proyecto de mejora. Para realizar este proyecto de mejora se usó parte de la metodología del PDCA y el indicador del OEE (Eficiencia Global de los Equipos), con la finalidad de identificar los principales problemas y causas que generan una pérdida de productividad. De esta manera, se identificaron algunos tiempos muertos que generaban que el OEE llegara a 78%. Asimismo, se encontraron algunos problemas relacionados con ineficiencias como era el caso de la generación de scrap y tela "hueso". Las propuestas de mejora en este proyecto se basan en la reducción de estos tiempos muertos y la reducción de estas ineficiencias, con lo cual se pudo lograr un OEE de 84.3%.
